China Schweißverfahren von Stahl-Space-Frame-Fabrik und Herstellern |Puye

Welding procedure of steel space frame Featured Image

Schweißverfahren eines Stahlrahmens

1.Qualitätsanforderungen für verschraubten Kugelraumrahmen und Komponenten Stangenmaterial: Die Stanzlänge und der Schweißfehler von Stahlrohr und Stange liegen innerhalb von ± 1 mm Bolzenkugel: Es sollten keine Risse auf der Oberfläche vorhanden sein, der Abstandsfehler von der Mitte der Kugel zum Die Oberfläche des Schraubenlochs liegt innerhalb von ± 10,2 mm und die Winkelabweichung des Schraubenlochs beträgt ± 30 '.Das Schweißen sollte gemäß GBJ97-81 durchgeführt werden: Das Schweißen der Komponenten muss von gleicher Stärke sein, und die Schweißqualität sollte streng kontrolliert werden.Vor dem Verschweißen mit Elektroden 5016 oder 5015 sollte die Kugel auf 50° erwärmt werden.

2. Qualitätsstufe der Schweißnaht: Die Verbindungsschweißung zwischen der Stützplatte, der Bolzenkugel und der eingebetteten Teilplatte ist vollständig geschweißt, die Qualitätsstufe ist 2 und der Rest ist 3. Die Konstruktionszeichnungen sollten die zweite Ebene erreichen.

3. Der in der tragenden Struktur verwendete Stahl muss einen Nachweis der Zugfestigkeit, Dehnung, Streckgrenze und des Schwefel- und Phosphorgehalts haben, und die Schweißkonstruktion muss auch einen Nachweis des Kohlenstoffgehalts haben.Der für geschweißte Tragwerke und wichtige nicht geschweißte Tragwerke verwendete Stahl sollte ebenfalls eine Kaltbiegeprüffähigkeitsgarantie haben.

4.Die Schweißnahtqualitätsprüfung der Space Frames sollte den Anforderungen der Sekundärnorm gemäß < entsprechen> (GB50205-2020).

5. Das Qualitätsniveau der Schweißnaht muss der aktuellen nationalen Norm „Code for Welding of Steel Structures“ GB 50661 entsprechen. Das Inspektionsverfahren muss der aktuellen nationalen Norm „Code for Acceptance of Construction Quality of Steel Structure Engineering“ GB 50205 entsprechen. Bei Stumpfnähten mit einer Dicke von weniger als 6 mm darf die Ultraschall-Fehlerprüfung nicht zur Bestimmung der Schweißqualitätsklasse verwendet werden.6.Wenn das Stahlrohr und die Dichtplatte und der Konuskopf einen Stab bilden, sind die Stumpfnähte an beiden Enden Vollschweißnähte.

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Schweißen:

Der Schweißprozess ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung des Gitterrohrrahmens aus Stahl und muss streng nach der Schweißarbeitsanweisung durchgeführt werden.Minimieren Sie die durch das Schweißen verursachten Eigenspannungen und korrigieren Sie die Verformung rechtzeitig durch Flammenerwärmung.

A. Wenn das Stahlrohr mit der Dichtungsplatte und dem Stahlrohr verschweißt wird, muss die Nut gemäß den Anforderungen geöffnet werden, und der Nutwinkel muss den Anforderungen des Winkels entsprechen, der zwischen der Elektrode und der Nutoberfläche gebildet wird, um ein Aufschmelzen zu vermeiden und Schlackeneinschluss.Außerdem sollte der Rillenspalt groß genug sein, damit der Elektrodenlichtbogen den Rillengrund erreichen kann und eine unzureichende Eindringtiefe vermieden wird.
B. Vermeiden Sie es, die Schweißnaht auf die Mitte der Stange zu setzen, wenn das Stahlrohr gestoßen wird.
C. Punkte, die im Schweißbetrieb beachtet werden müssen:
a.Beim Lichtbogenhandschweißen sollte der Förderbereich nicht zu groß sein und es wird mehrlagig und mehrlagig geschweißt.
Während des Prozesses sollten die Schweißraupe oder die Zwischenschicht-Schweißschlacke, Schlackeneinschlüsse, Oxide usw. strikt entfernt werden.Schleifscheibe, Stahl kann verwendet werden.
Werkzeuge wie Drahtbürsten.
b.Die gleiche Schweißnaht sollte kontinuierlich geschweißt und auf einmal fertiggestellt werden.
c.Bei verschiedenen Schweißnähten sollten nach Abschluss des Schweißens die Schlacke und Metallspritzer auf der Oberfläche der Schweißnaht entfernt werden.
Überprüfen Sie die Qualität des Aussehens der Schweißnaht, und es dürfen keine Vertiefungen, Schweißraupen, Hinterschnitte, Lunker, Bindefehler, Risse vorhanden sein
und andere Mängel vorhanden sind.
d.Nach dem Schweißen der Stumpfnaht sollte nach 24 Stunden eine Ultraschall-Fehlerprüfung durchgeführt werden.